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改善技能書材料可切削的途徑：
    1.調(diào)整化學(xué)成分
    碳素鋼的強(qiáng)度、硬度隨著含碳量的增加而提高，而塑性、韌性則降低。低碳鋼塑性和韌性較高，高碳鋼的強(qiáng)度和硬度較高，都給切削加工帶來一定困難。中碳鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都居于高碳鋼與低碳鋼之間，故可切削性較好。
    鋼中加入硫、鉛等元素對改善可切削性是有利的。這類元素會產(chǎn)生一種有潤滑作用的金屬夾雜物（如硫化錳），從而減輕鋼對刀具的摩檫能力，改善可切削性。一般易切鋼常含有這類元素，但會造成鋼的強(qiáng)度降低。
    鋼中加入鉻、鎳、鎢、鉬、釩等合金元素時(shí)，強(qiáng)度和硬度都提高，會使切削力增大，切削熱增多；其中鎳、鎢、鉬的加入會使導(dǎo)熱性下降，切削更加困難。很多合金鋼，特別是耐熱鋼、不銹鋼等價(jià)格困難的主要原因就是加入了這些元素。
    鑄鐵的可切削性取決于游離鈦石墨的多少。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為一定時(shí)，游離態(tài)石墨多，則滲碳體就少。滲碳體很硬，會加速刀具的機(jī)械磨損；而石墨很軟，且有潤滑作用。所以鑄鐵的化學(xué)元素中，能促進(jìn)石墨化的元素越多，如硅、鋁等，鑄鐵的可切削性越好，反之，阻礙石墨化的元素越多，如錳銦、硫、磷等，則鑄鐵的可切削性越差。
    2.進(jìn)行熱處理
    同樣成分的材料，當(dāng)其顯微組織不同時(shí)，它們的機(jī)械性能就不一樣，因而可切削性就有差別。
    對于非合金鋼和合金鋼，退火和正火處理后的顯微組織是鐵素體和珠光體；調(diào)質(zhì)處理后的顯微組織是鐵素體和料狀的滲碳體所組成的回火索氏體；淬火及低溫回火后的顯微組織是回火馬氏體。他們的硬度依次遞增，可切削性依次下降。
    顯微組織對可切削性影響的另一方面是它的形狀和大型。如珠光體有片狀、球狀和針狀等形態(tài)。其中針狀的硬度越高，對刀具磨損最大；球狀的硬度最低，對刀具磨損最小。所以對過共析鋼進(jìn)行球化退火，可以改善其可切削性。
    低碳鋼可通過正火提高硬度、降低塑性，從而提高允許的切削速度、減少出現(xiàn)積屑瘤的可能性，因此可減小已加工表面的粗糙度值，改善低碳鋼的可切削性。加工2Cr13不銹鋼時(shí)，可通過調(diào)質(zhì)處理提高其硬度至28HRC，降低塑性和減小已jag表面的粗糙度值。白口鑄鐵可通過在950-1000℃下長期退火而變成可鍛鑄鐵，從而是切削加工較易進(jìn)行。
    由此可知，通過熱處理改變材料的顯微組織和機(jī)械性能，是改善材料可切削性的主要方法。
    總之，在具體加工時(shí)，一方面要根據(jù)工件要求，合理選擇道具、切削用量和切削液；另一方面也應(yīng)從工件材料著手，在工藝允許的范圍內(nèi)選擇合適的熱處理工藝，改善材料的可切削性，以提高工件的加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。